淺析石油企業壓力表采購質量控制途徑
作為高危石油企業，壓力表在防范事故、保障人身和財產安全中發揮了重要的作用，所以壓力表的質量控制不容忽視。 對近5年來采購的壓力表質量抽查情況進行分析，結合石油企業實際生產情況，從5個方面總結了壓力表出現質量問題的原 因。認為從壓力表采購的關鍵環節進行采購質量控制是一種有效的途徑。首先深入了解生產企業的基本情況，認真簽訂采購合 同。加強與生產廠供需合作，必要時組織人員對供應商進行質量保證能力檢查或驗證。利用質量統計技術方法，加強進貨檢驗和 質量分析。加強壓力表的存儲、運輸和使用監管，并對現場使用情況進行質量追蹤，確保壓力表采購質量。
壓力表作為一種采購產品被廣泛的應用于石油 企業生產的設施中，主要作用是控制各個工序環節 的壓力變化、洞察產品或介質流程中的條件形成和 監視生產運行過程中的安全動向，通過自動連鎖或 傳感裝置，構筑了一道迅速可靠的安全保障，為防范 事故、保障人身和財產安全發揮了重要作用。石油企 業多為高溫、高壓、高腐蝕等特殊的流體工作狀態和 野外的工礦條件，對壓力表的質量有著更高的要求，所以壓力表的采購質量不容忽視。
1.壓力表質量抽查情況及原因分析
近5年來，共計對采購的壓力表產品抽査269 批次，不合格38批次，合格率為85.87%。從統計情 況來看，所抽査壓力表來源于國內50家壓力表生產 或銷售企業，產品類型涉及一般壓力表、精密壓力 表、耐震壓力表、數字壓力表、膜盒壓力表等。。
分析發現個別批次產品問題較為嚴重，出現的 不合格參數很多，多達6個參數不合格，說明這類生 產廠的質量保證能力較差。某些關鍵指標如超靜壓和基本誤差兩個關鍵參數不合格頻次都在10次以 上；抗工作環境振動性能出現7次不合格;抗運輸環 境性能和回差出現5次不合格；零點誤差、輕敲位移 和指針偏轉平穩性出現4次不合格；示值檢驗和產 品標識出現2次不合格。
結合近5年壓力表的監督抽査結果，對石油企 業壓力表實際采購和使用情況進行分析，導致壓力 表出現質量問題的原因主要有以下5個方面：
1.1生產廠未重視壓力表出廠質量
很多關鍵參數如超靜壓、基本誤差和回差等不 合格說明生產廠的壓力表產品在出廠時存在質量缺 陷。在監督抽査時，我們發現一些生產廠家對壓力表 的技術標準理解不到位，導致關鍵指標不合格，如超 靜壓的不合格原因主要是超壓負荷不到位和超壓時 間不足，基本誤差和回差不合格的主要原因是鏈接 機芯與螺旋管拉桿上的螺絲縫隙太大和計量器具檢 驗頻率低。部分生產廠沒有做好采購原材料的入廠 檢測工作，只對采購的關鍵原材料（如彈簧管）等進 行抽檢，導致一些有問題的原材料流入到生產線，從而導致生產出來的壓力表不合格。此外，一些廠家沒 有組織技術力量對一些關鍵工作崗位員工進行技術 培訓，員工也沒有按照要求定期對生產過程中所需 要的計量器具進行檢測，產品在出廠只對很少的部 分產品進行質量檢驗，致使一些有質量缺陷的壓力 表流入石油企業。
1.2石油企業對采購管理不到位
石油企業對壓力表的采購管理不到位，購買前 沒有對供應商的經營規模、經營業績、信譽程度、資 質合法性等情況進行充分的調研，就簽訂購買合同。 簽訂合同時沒有充分考慮所采購壓力表的特殊工況 及使用環境，沒有對廠家的產品標準進行深入的研 究，在合同上沒有詳細注明相關質量特性和要求。
1.3主要附件不適合石油企業現場實際工況要求 石油企業在壓力表的采購合同中無法將具體的 要求全部載明，生產廠家往往沒有注意采購合同中 標注的特別技術要求，生產廠往往按通用標準生產 的壓力表就不能適應石油企業實際工作環境的使用 要求，造成壓力表的性能在實際工作環境中達不到 質量要求。一些壓力表生產企業的生產實力不夠，需 要從外面大量采購一些壓力表關鍵附件（如彈簧 管），廠家對所采附件的質量只進行抽檢，質量控制 不到位，導致所制造出來的壓力表很難符合石油企 業實際工況技術要求。
1.4壓力表入庫沒有及時發現質量問題
多數石油企業壓力表入庫檢驗力量不足，特別 是一些石油企業基本沒有專門的壓力表檢驗機構， 壓力表入庫檢驗很難按合同上標明的特別要求進行 驗收，除對數量和外觀進行驗收外，很少對壓力表的 超靜壓和基本誤差等關鍵指標進行試驗，導致一些 有質量問題的壓力表在入庫時沒有及時發現。此外， 石油企業往往在施工和生產的時候，往往急需要安 裝壓力表，就直接去庫房領取壓力表，未經檢驗，直 接在現場安裝并使用，導致有問題的壓力表在現場 被使用，存在重大安全隱患。
1.5裝卸、運輸和安裝過程操作不當
一些生產廠不重視壓力表的外包裝，僅用簡單 的紙盒包裝，在裝卸和運輸的過程中很容易損壞。石 油企業大多都是在野外或高危的環境中，壓力表作 為精密儀器，只要有點破壞，就有可能產生讀數失靈 或不準確。在運輸過程中，過于振動激烈，會造成指 針輕敲位移這項指標出現質量問題。一些安裝操作 人員對壓力表安裝要求不了解，未按照壓力表的安
裝要求正確安裝，導致壓力表運行后出現質量問題。
2.壓力表采購質量控制的途徑
壓力表采購質量控制的途徑和方法很多，從采 購的關鍵環節入手抓采購質量控制是一種很有效的 途徑。首先深入了解壓力表生產廠的企業基本情況， 謹慎認真簽訂采購合同。加強與生產廠供需合作，定 期組織人員對供應商進行質量保證能力檢査或驗 證。利用質量統計技術方法，加強進貨檢驗和質量分 析。加強壓力表的存儲、運輸和使用監管，并對現場 使用情況進行質量追蹤，加強對不合格供應商的處 理，確保壓力表采購質量。
2.1深入了解供應商，謹慎認真簽好采購合同
壓力表質量控制必須從源頭抓起，在采購前，應 深入了解壓力表供應商的基本情況。在選擇合作伙 伴時要慎之又慎，要對供應商經營規模、經營業績、 信譽程度、資質合法性等進行詳細的調査、了解，在 掌握其基本情況時再決定是否與之合作，如果仍不 確定是否作為供應商時，可采用樣品試用或先簽小 部分訂單方式，對供應商資信、質量等情況進行深入 了解后，再建立長期合作關系。
簽訂采購合同時要嚴謹，合同中必須明確所采 購壓力表質量的特性要求、 驗收標準及出現不合格 的解決方法，必須預見到可能出現的任何問題，合同 中應約定的事項必須要齊全，不能怕麻煩、怕啰嗦， 以免出現問題時不能及時有效地溝通解決。尤其是 驗收標準及方法必須明確，出現不合格品的處理方 法必須苛刻嚴格可量化，這樣才能確保供應商重視 供貨過程，確保壓力表質量。
2.2定期驗證供應商的質量保證能力
與供應商簽訂質量保證協議，加強供需方溝通。 定期組織人員對供應商提供產品和服務質量保證能 力進行檢査或驗證，檢驗供應商的質量體系是否運 行有效。 石油企業應定期組織人員從供應方的工作 人員、機器設備、材料、生產工藝流程、環境等多個方 面，深入了解供應商在產品過程質量控制、產品檢驗 和不合格品控制等方面是如何進行質量控制的。認 真査閱供應商的質量保證手冊、程序文件、作業文件 (管理性文件、技術性文件、作業性文件）和質量記 錄，與供應商一起確保壓力表質量。
2.3采用質量統計方法，加強進貨檢驗
做好進貨檢驗，確保所采購壓力表符合標準要 求或采購合同中明示的質量承諾。壓力表進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法 并掌握相關的技能，通過外觀檢査、核對說明書、檢 壓、試驗等方法進行檢驗，有合同約定的，必須嚴格 按照合同約定條款進行驗收。如果條件允許，壓力表 入庫應做到全檢，確保每一件都符合質量要求。但在 實際工作中，很多石油企業由于檢驗人員有限和進 貨檢驗能力有限，無法對所有壓力表進行入庫檢驗， 此時應選取科學的抽樣方法，使所抽樣品的質量具 有代表性，同時對樣品檢測的數值做認真分析，數據 分析不僅僅停留在符合標準要求的層次上，還應該 采用質量統計技術，對產品的一些關鍵指標進行過 程能力指數計算，深層次掌握該廠壓力表的質量水 平。
2.4規范壓力表存儲、運輸和使用
深入了解壓力表的存儲、運輸和使用注意事項， 規范壓力表存儲、運輸和使用，確保使用時的壓力表 質量完好無損。廠家首先應重視壓力表的外包裝，可 以在外包裝箱內墊防震泡沫，避免在運輸過程中容 易震動、擠壓和損壞。規范壓力表的入庫管理，對常 用壓力表的入庫管理進行分類，按照產品存儲要求， 做好壓力表存儲工作，確保壓力表的完好存放入庫。 加強壓力表的運輸監管，壓力表經常由于在運輸途 中振動而造成質量傷害，應加強對搬運工人和運輸 工人的技能知識培訓，同時加強運輸設備的監管，確 保壓力表安全運往目的地。規范壓力表安裝和使用， 壓力表使用人員應按照壓力表的安裝方法，準確安 裝壓力表，嚴禁無關人員安裝使用或違規違章安裝 使用，確保壓力表安裝和使用質量。
2.5加強壓力表使用質量情況追蹤
加強壓力表的使用情況追蹤，即在使用過程中 跟蹤壓力表使用質量情況，并隨時進行信息反饋。往 往有些壓力表在進貨檢驗時候符合標準要求或明示 的質量承諾，并不一定代表壓力表在使用過程中就 —定不會出現質量問題。工作人員在壓力表使用時 發現不合格或不符合要求時應立即向有關部門匯 報，相關部門應組織技術力量及時分析該壓力表使 用過程中出現質量問題的原因，避免重大質量事故 發生。
2.6加強對不合格供應商的處理
與供應商保持溝通，加大對不合格供應商的處 理。在發現產品不合格時，應分析不合格原因，如果 是因為偶然原因所導致的個別批次產品存在質量缺 陷問題，應與供應商溝通，對不合格事實進行確認后 按合同條款處理。如果該類質量問題重復性出現，應 立即停止供應商的供貨資格，并要求供應商對出現 質量問題的產品進行深入分析， 認真分析該產品在 使用過程中出現質量事故的內在原因。與供應商協 商，要求其提供解決該指標不合格的途徑和方法，并 進行自査整改或質量升級，提升該類產品質量。必要 時石油企業應派出技術人員赴供應商生產廠査看自 査整改和質量升級情況，直至產品復査到達質量要 求，重新與供應商建立合作關系。對產品使用過程中 存在較嚴重問題，整改后仍達不到質量要求或拒絕 整改升級的壓力表供應商應終止合作關系。
3.結語
壓力表在防范事故、保障人身和財產安全發揮 了重要作用，所以壓力表采購質量控制不容忽視。對 近幾年壓力表抽査質量情況進行分析，結合石油企 業實際生產情況，從5個方面總結了壓力表出現質 量問題的原因。提出了從壓力表采購的關鍵環節進 行采購質量控制是一種有效的途徑。首先深入了解 生產廠的企業基本情況，謹慎認真簽訂采購合同。加 強與生產廠供需合作，必要時組織人員對供應商進 行質量保證能力檢査或驗證。利用質量統計技術方 法，加強進貨檢驗和質量分析。加強壓力表的存儲、 運輸和使用監管，并對現場使用情況進行質量追蹤， 加強對不合格供應商的處理，確保壓力表采購質量。
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